|
|
|
|
POD: Snelheid en kwaliteit
Afwerkers waren lang het lelijke eendje van de grafische bedrijfstak. Altijd achterin het productieproces en onderaan de pikorde. In kantoren is dat niet anders: steevast is de postkamer gehuisvest in de kelder. Maar de tijden veranderen.
De oplagen van drukwerk worden kleiner, terwijl het aantal opdrachten toeneemt. Tegelijkertijd bepaalt de manier van afwerken, of documenten nog gelezen worden. Rapporten, boekjes en brochures moeten er goed uitzien, willen ze nog opvallen in de brede informatiegolf die dagelijks over de bureaus slaat.
De afgelopen veertig jaar hebben binderijen weinig structurele vernieuwingen gekend. Nu komt er onder druk van de snelle levertijden die klanten eisen nieuwe apparatuur op de markt, die zowel geschikt is voor de grafische bedrijfstak als de kantorenmarkt.
Nieuwe techniek moet een antwoord zien te vinden op bindproblemen die zo oud zijn als de boekdruk. Papier is een natuurproduct, met alle gevolgen van dien. Het kan krimpen, het is niet maatvast, het is een prima drager van statische elektriciteit en het breekt als het in de verkeerde looprichting wordt gevouwen. Afwerkapparatuur dat papier moet verwerken van kantoorprinters van Canon, Minolta, Nashuatec, Océ, Minolta en Danka of de hoogvolume systemen zoals die van Agfa, IBM en Indigo hebben voor de papierinleg en uitleg geen grijpertjes meer, maar werken bijna allemaal met vacuümtechniek. De mechanische grijpertjes beschadigen de toner op het gladde papier te snel.
Twee trends bepalen de markt voor afwerkmachines. Niet de hoogst haalbare productiesnelheid van de machine is doorslaggevend bij het economisch rendement van de investering, maar de snelheid waarmee omsteltijden haalbaar zijn. De omstelsnelheden moeten – zeker bij oplagen van enkele tientallen – erg snel zijn om de tijd die een machine stilstaat tot een minimum te beperken. Bovendien moet de bediener van de machine het omstellen bijna volledig automatisch kunnen verrichten. Steeds meer postkamers en professionele binderijen willen apparatuur waar één grote groene startknop opzit: druk op de knop en draaien maar.
Een andere belangrijke opgave die machinebouwers moeten oplossen is het probleem van de verschillende snelheden, waarmee printers en persen werken. Tussenstations of buffers moeten de verschillen in productiesnelheden gladstrijken. Printerleveranciers spelen hierop in. Zo levert Xerox de zogenaamde Xerox Document Finishing Architecture – DFA. Deze set van afspraken en software regelt de communicatie tussen de printers en afwerkmachines.
Een klassiek voorbeeld van een perfect geïntegreerde werkstroom is te zien in Denemarken. In het Deense Gråsten bouwde Xerox Business Systemen in opdracht van Danfoss, een fabrikant van elektronische meet- en regelsystemen, een geautomatiseerde printfabriek. Hier rollen de handleidingen van de lopende band. De fabriek van Danfoss werkt volledig volgens just in time-principes. De klant bestelt en heeft binnen 24 uur zijn elektronische toerentalregelaar in huis.
De vier printstraten van Xerox vormen een integraal en kritisch onderdeel van de Danfoss-productielijn: als er geen toerentalregelaar van de band komt wordt er niet geprint, als er geen handleiding voorradig is ligt de productie stil. De printstraten vormen een fabriek in de fabriek.
Midden 1996 besloot Danfoss de productie van zijn handleidingen volledig te integreren met de productie van zijn elektronische toerentalregelaars. Danfoss had een eigen drukwerkfabriek, 25 kilometer verderop in het plaatsje Nordborg. De handleidingen werden daar op voorraad gemaakt, opgeslagen en een keer per dag naar Gråsten vervoerd. Daar werden ze in een ander magazijn opgeslagen. Een ingenieus systeem met barcodes zorgde ervoor dat uiteindelijk de juiste handleidingen bij het juiste product terechtkwamen. Omdat dit met de hand gebeurde traden er geregeld fouten op. Als een handleiding verouderd was, kwam hij onherroepelijk in de papiervernietiger terecht: een kostenpost van naar schatting 150.000 € per maand. Bovendien verwachtte Danfoss een explosieve groei van het aantal handleidingen en daarmee van de hoeveelheid opslagruimte.
Het zwart/wit gedeelte van de handleiding wordt van de rol geprint op een Xerox 4635 NPS, een printer met een oplossend vermogen van 600 dpi. Het kleurenomslag - in A3-formaat, komt van een DocuColor 40. Het omslag wacht altijd even tot de paar honderd pagina’s zwart/wit geprint zijn, waarna een Horizon BQ 330 van het omslag en binnenwerk een boekblok maakt. Via de transportbanden gaat een handleiding naar een van de drie Horizon HT 70-snijmachines verderop in de ruimte: de handleidingen worden daar op A4-, A3- of op het US-formaat schoongesneden. Dan moeten er ook nog boorgaten in. Voor de verschillende afgewerkte formaten en de verschillende markten zitten die boorgaten op verschillende plaatsen. Twee on line boormachines PB01 van Dürselen nemen die taak voor hun rekening.
Tot slot komen de handleidingen in een soort duivenhok met 160 vakken terecht. Hier wachten ze enkele minuten totdat de doos met hun barcode erop via de lopende band binnenkomt, waarna ze met een plof in de doos vallen. Direct daarna verlaat de doos de productieruimte van Xerox en komt weer in handen van de Danfoss-lijmrobot, die de doos dichtplakt. Binnen 24 uur nadat de klant de bestelling met zijn specifieke eigenschappen plaatste, heeft hij zijn elektronische toerentalregelaar met handleiding op maat in huis.
Deze fabrieksmatige aanpak laat zien welke kant de binderijen in de printing-on-demand markt opgaan. Ze worden steeds meer onderdeel van een totale productielijn. Drukkers die hun bindwerk uitbesteden, zullen al snel kiezen voor één betrouwbare partner die zijn machinepark kan instellen op de snelle leveringseisen. Zo bouwen zij een virtueel geïntegreerde productielijn, zonder dat de investeringskosten te hoog oplopen.
Ook voor kantoren komen er steeds meer geautomatiseerde afwerkmachines beschikbaar die – zelfs in line – rapporten kunnen voorzien van een wire-o spiraal of plastic omslagen.
Voor de afwerkapparatuur van de toekomst gelden vier harde eisen: ze moeten makkelijk te bedienen zijn, snel omstelbaar, verregaand gestandaardiseerd werken en onderhoudsarm opereren. De machinebouwers die de uitdaging aankunnen komen vaak uit de kantooromgeving en niet direct uit de hoek van de klassieke grafische machinebouwers.
Alle inspanningen die de schrijver in een rapport investeert of de auteur in een boek, alle kosten van prepress, drukken of printen kunnen door een te late levering van de binder teniet worden gedaan. Omgekeerd zorgt een mooi afgewerkt grafisch product voor extra aandacht bij de klant. Bij printing-on-demand volstaat niet alleen die grafische kwaliteit: het moet vooral snel. Heel snel.
Leon van Velzen
[Publicatie: Grafisch Nieuws, januari 1999]
Producten te kust en te keur
Een paar voorbeelden van bedrijven die bind- en afwerkapparatuur leveren voor de printing-on-demand markt. Horizon kent een speciale ‘office line’ en machines voor de printing-on-demand markt. Ook bedrijven als C.P. Bourg en Duplo verkopen een complete range aan afwerkmachines. Duplo wordt vertegenwoordigd door Tele Action uit De Pinte nabij Gent. Tele Action, die in 1997 de activiteiten van het failliete Granada Graphics overnam, levert ook spiraalbinders van UniCoil, lijmbinders van Interbind en enveloppenvulmachines. Ook Pitney Bowes en Stralfors kunnen nog genoemd worden. Deze firma’s leveren vouw- en vergaarmachines, die aan de bekende kantoorprinters (off line) of via interfaces aan de hoogvolume printers gekoppeld kunnen worden. BØwe bouwt voor Xerox de DocuSheeter 6180/6135, een machine voor continue papierinvoer van de rol. Ook levert BØwe systemen als de Compact, de Vario, de Marathon, de Turbo en de Quatro, waarmee geprinte formulieren op maat worden gesneden en in enveloppen in de formaten van C6 tot C4 kunnen worden geschoven. Deze machines kom je tegen bij banken en grote direct mailers. Grafotec Sales demonstreerde tijdens Ipex de Kristec, een vouw- en naaimachine voor drukwerkvervaardiging van digitale persen en printers.
|
Vragen of opmerkingen naar: redactie§magazijn.nl
© 1998 - 2010 | Uitgeverij Het Nederlands Magazijn bv
|
