|
|
|
|
Eerste Haagse digitale drukpers
Helmut Patutschnick, directeur techniek van de Thieme Groep en algemeen directeur van drukkerij Koninklijke Swart in Den Haag, investeerde in de eerste digitale drukpers in de Haagse regio. ‘Het gaat om standaardisatie van je productie en de snelheid waarmee je een order door je organisatie trekt.’
Tijdens drupa 2000 nam Koninklijke De Swart in Den Haag een digitale drukpers in gebruik. De keus viel na uitgebreid onderzoek op een Quickmaster DI. Algemeen directeur Helmut Patutschnick: ‘We hebben gekeken naar alle persenbouwers en alle printerleveranciers. In binnen- en buitenlandse vakbladen las ik veel over de ervaringen van bedrijven die met deze machines werken. De eerste overweging om voor een digitale pers en niet voor een printer te kiezen is de volgende. Ik ken alle bedrijven uit de Haagse regio en weet dat er een handjevol hoogvolume rotatieprinters bij onze grafische collega’s staan. Die markt zit hier al redelijk vol, maar nog niemand investeerde in een digitale pers.
Daar komt nog een minstens zo belangrijk punt bij. Het personaliseren van drukwerk gaat zeker een vlucht nemen. Maar op dit moment is het volgens mijn ervaring nog niet zover dat je daar al een drukpers of printer rendabel van kunt laten draaien. Zowel de klanten als wij zelf zijn daar nog niet aan toe. Natuurlijk kun je volhouden dat het een kans voor een grafisch ondernemer is als de database van je opdrachtgever een puinhoop is. Handenwrijvend denk je dan: ha werk! De werkelijkheid is dat de tijd nog niet rijp is voor het op enige schaal personaliseren van drukwerk. Een onderneming in de buurt is gespecialiseerd in direct mailings. De NAW-gegevens worden gepersonaliseerd, maar daarmee heb je het in 99 procent van de gevallen ook wel gehad.’
‘Wellicht dat het uit bedrijfseconomisch oogpunt niet slim lijkt om een pers stil te zetten, de platen te belichten, schoon te maken en dan pas je job te starten. Ga er maar met een stop watch naast staan. Bij de Quickmaster DI kost het belichten van de vier platen circa vier minuten. Daarna ben je nog ongeveer een minuut bezig met het schoonmaken van de siliconen. Na vijf of zes minuten ligt de eerste afdruk klaar, direct op kleur en altijd in register.
Je kunt op allerlei manieren naar die stilstandtijden van je pers kijken. Bij De Swart heb ik de filosofie dat het niet gaat om de stilstandtijd van je drukpers gaat, maar om de snelheid waarmee je bepaalde orders door je onderneming krijgt. Dat begint bij de orderinname en eindigt bij de facturering.
Het start bij de prepress. Iedereen weet inmiddels dat je die goed op orde moet hebben. Na het controleren van de bestanden, stuurt de prepress de job via het netwerk naar de pers. Daar ziet de drukker welke jobs in de wachtrij staan en kan aan het werk. De DI staat bij ons vast ingesteld op aflopend A3 in vier kleuren. Werk met steunkleur doen we niet op de digitale pers. Er is keuze uit circa tien papiersoorten. Deze komen niet uit het papiermagazijn, maar liggen opgeslagen naast de pers, zodat de drukker kan pakken wat hij nodig heeft. We hebben twee ervaren Speedmaster drukkers speciaal opgeleid en ingezet op de Quickmaster DI om de maximale kwaliteitskracht van droge offset te benutten.
Daarmee houdt het niet op. Ook de werkstroom achter de pers moet direct aansluiten. Tegelijk met de Quickmaster investeerden we in een geautomatiseerde vouwmachine en een vergaar/hechtmachine. Deze machines zijn in principe afgesteld op het aflopend A3-formaat en zeer snel omstelbaar voor de meest gebruikte vouwslagen en brochures. Bij een grotere opdracht is het geen probleem dat het papier op een pallet moet, de auto in en bij de binder wordt afgewerkt. Bij dit type werk is die logistiek te duur en – veel belangrijker – je hebt er de tijd niet voor. Wanneer een klant ’s ochtends binnenkomt, heeft hij ’s avonds zijn drukwerk afgewerkt en wel in huis. Het gaat niet om de vraag of de stilstand bij het belichten van de pers vier of vijf minuten is. Doorslaggevend is de snelheid waarmee de order het hele productietraject aflegt.’
‘Ook de organisatie voor de DI-producties hebben we aangepast. Er is een projectteam digitaal drukken geďnstalleerd dat alle jobs direct afhandelt. Dus geen ingewikkelde calculaties maken, maar een simpele tabel die direct toont wat iets kost. De snelheid van handelen krijg je er alleen in door alle technische en organisatorische handelingen rond een order zoveel mogelijk te standaardiseren. Zelfs bij een gering aantal orders per dag is de Quickmaster DI op deze manier voor ons rendabel. Overigens ligt dat bij andere persformaten en bij andere drukkers ongetwijfeld weer anders.
Op drupa heb ik goed naar andere digitale drukpersen gekeken. Technisch spraken die me bijzonder aan. Het doel is echter niet om te experimenteren. Het gaat mij niet om het elegantste technisch ontwerp, maar om het rendement.’
Leon van Velzen
[Publicatie: Graficus, mei 2000]
|
Vragen of opmerkingen naar: redactie§magazijn.nl
© 1998 - 2010 | Uitgeverij Het Nederlands Magazijn bv
|
