Kappa GSF: "Lean & mean drukken"

Letterlijk op eenzame hoogte draait bij Kappa GSF te Oude Pekela in Nederland de KBA Rapida 142. De pers is verhoogd met 840 mm en biedt ruimte om bij de inleg extra hoge stapels massief karton in te voeren. Een uniek concept in een hooggeautomatiseerde drukkerij.

In stilte doen tientallen robots hun werk. Voorzichtig pakken ze karton op om deze op een transportband te leggen. Dag in dag uit, non stop. Geruisloos glijdt een onbemande transportkar langs zijn geleiderail om zijn lading bij de drukpers af te leveren. Tonnen karton vinden zonder menselijke tussenkomst hun weg naar de pers.

 Het past binnen de filosofie van ir. Jeroen Dirne, operations manager bij Kappa GSF in Oude Pekela in Nederland. De drukkerij specialiseert zich met zijn 138 medewerkers in het produceren van massief kartonnen verpakkingen. Zo mooi, zo veel, zo snel, zo goed en zo goedkoop als maar mogelijk. In september 2004 installeerde Kappa GSF naast de bestaande KBA Planeta een zeskleuren Rapida 142 met lakunit.

Jeroen Dirne kijkt anders naar zijn bedrijf dan de gemiddelde bedrijfsleider. Hij komt niet uit een grafische familie, heeft evenmin inkt in zijn aderen, maar studeerde technische bedrijfskunde aan de Technische Universiteit in Eindhoven. Dirne keek rond bij andere verpakkingsbedrijven en wil zich in Oude Pekela onderscheiden met vernieuwende producten die langs industriële weg worden vervaardigd.

 Dirne: “Het drukken van het karton maakt onderdeel uit van de complete productieroute door de fabriek. Het is cruciaal dat dit in hoog tempo verloopt zonder storingen en stilstand. Hier geldt dat een pers moet draaien: zo snel en efficiënt als maar mogelijk is. De relatief lage toegevoegde waarde dwingt ons hiertoe en maakt het voor productie uitdagend aan de verwachtingen te voldoen”

 Dirne legt uit dat de complete productie gerangschikt is in de vorm van een ‘u’. “Aan de ene kant van de fabriek komt op pallets van circa 160 centimeter hoogte het karton binnen. Met vorkheftrucks zetten we deze klaar op een wachtstation. Zodra de pers een pallet nodig heeft, geeft deze automatisch een signaal, waarna een onbemande transportkar de pallet naar de pers transporteert. Het is dus niet de drukker die om de aanvoer vraagt, maar de pers zelf.”

Een pallet met een hoogte van bijna twee meter vol karton is een indrukwekkend gezicht. Een keermachine pakt vlak bij de Rapida de stapel op, draait deze om, waarbij de pallet achterblijft. Perslucht blaast tussen de vellen, waarbij deze tegelijkertijd worden losgetrild. Vervolgens ontstaat een strakke rij voor de invoer van de pers. De rij moet strak en netjes zijn, want de pers draait full speed door wanneer de volgende lading karton on the fly bij de inleg komt. Zonder storingen begint de machine onverstoorbaar aan zijn volgende honderden vellen.

 De Rapida is gebouwd op een betonnen sokkel van 840 mm hoogte zodat een grotere aanvoer in één keer mogelijk is. Het karton gaat met een snelheid tot wel twaalfduizend druks per uur door de machine om daarna zijn geautomatiseerde weg naar de stansen en vouwplaklijnen te volgen.

Jeroen Dirne: “We kozen voor KBA omdat we er goede ervaringen mee hadden. Belangrijker echter was dat we het karton in één rechte lijn non stop door de machine kunnen voeren. Je wilt bij deze snelheden en gewichten geen verstoringen in het non stop-systeem. Alles moet robuust en solide zijn uitgevoerd. Rechtdoor was voor ons de beste oplossing.”

 Die eis wordt des te begrijpelijker als duidelijk wordt dat de dikte van het karton dat door de pers vliegt kan variëren tussen de 0,3 mm en 1,7 mm.

Meer dan tien palletwissels per uur zijn normaal. Schoon- en weer is bij verpakkingen niet aan de orde, kwaliteit wel. “Kappa GSF komt uit de flexo. Flexo wordt nog veel gebruikt voor transportverpakkingen, waarbij de grafische kwaliteit minder telt. Je ziet twee belangrijke trends in onze markt. Op de eerste plaats dalen de oplagen. Dat maakt snelle omsteltijden noodzakelijk. Daarnaast zie je steeds meer consumentenverpakkingen van deze lijnen komen. Een camerafabrikant heeft bijvoorbeeld ter gelegenheid van een sportevenement een speciale actie en wil daar een mooie doos bij. Zo’n oplage bedraagt dan niet meer dan vijfduizend, terwijl honderdduizend hier ook voorkomt. Een gemiddelde run beloopt zo’n 20.000 druks.”

Kappa ontwikkelt ook eigen producten zoals de Vermak, een gepatenteerde doos die een sterke constructie kent. De producten vinden hun weg over de gehele wereld. “De markt verandert. Onze klanten zoeken steeds meer toegevoegde waarde en gaan bijvoorbeeld producten verpakken in dozen die de consument direct aanspreken. Die bedrukte verpakkingen leveren wij ook”, zegt Dirne.

 Om de snelle wissels mogelijk te maken beschikken de zes druktorens van de Rapida over volautomatische plaatwissel. De platen maakt Kappa GSF overigens niet zelf. “In Nederland staan CTP-bedrijven behoorlijk onder druk. Wij kopen onze CTP-platen daarom liever in en concentreren ons op het drukken en de logistiek.”

Kappa GSF heeft een eigen verkooporganisatie, een eigen technische dienst en eigen inkoop. “De eisen die aan het verpakken van voedingsmiddelen worden gesteld liggen terecht zeer hoog”, zegt Dirne. We zijn dan ook bezig met specifieke BRC-certificering die onze kwaliteit nog beter moet borgen.”

 “Lean & mean”, zo ziet de verpakkingdrukkerij van de toekomst er volgens Jeroen Dirne uit. Wie de uitgekiende Kappa drukfabriek in volle actie ziet, kan die visie alleen maar onderschrijven.

Leon van Velzen

[Publicatie, KBA Report, december 2004]

Kappa GSF wereldmarktleider in karton

Kappa GSF in Oude Pekela is gespecialiseerd in de productie van massief kartonnen transport- en consumentenverpakkingen voor onder andere fruit & groente, vlees & gevogelte, vis, zuivel, bier en alcoholische dranken. Oude Pekela ligt in het noorden van Nederland in Groningen. De streek stond ooit bekend door de fabricage van strokarton. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 70.000 ton is Kappa GSF één van de toonaangevende Europese fabrikanten van massieve kartonnen verpakkingen.

 Kappa GSF maakt deel uit van de in 1998 opgerichte Kappa Packaging Group met het hoofdkantoor in Eindhoven in het zuiden van Nederland. Kappa stond ooit voor Karton, Productie en Papier. De groep ontstond na een fusie tussen de verpakkingsactiviteiten van Bührmann-Tetterode en de Koninklijke Nederlandse Papierfabrieken KNP. Na een aantal acquisities bekleedt Kappa een toonaangevende positie in Europa en de wereld met twee hoofdactiviteiten: de productie van papier en karton en van verpakkingen. De omzet bedraagt circa drie miljard euro per jaar.

Vragen of opmerkingen naar: redactie§magazijn.nl

© 1998 - 2010 |  Uitgeverij Het Nederlands Magazijn bv
Laatst bijgewerkt: 22 juni 2010

Al het gepubliceerde werk op deze website valt onder de spelregels van creative commons.