|
|
|
|
Na een studiereis door de Verenigde Staten staat directeur Rémon Alkemade voor een dilemma. Investeren in een full colour productieprinter of in een nieuwe drukpers? Zijn managementteam trekt hem over de streep. Laten we doen waar we goed in zijn: drukken dus, maar wel met een KBA Performa met vierkleuren en lak. Alkemade printing in Lisse staat model voor veel drukkerijen in Nederland. Een kwart eeuw geleden opgericht door de beide ouders van de huidige directeur-eigenaar, 21 medewerkers en prepress tot en met afwerken in eigen huis. Rémon Alkemade ging na een opleiding aan de grafische HTS in Tilburg in 1996 bij het bedrijf van zijn ouders aan de slag. In 2003 werd hij de nieuwe eigenaar. “Op de lagere school wilden mijn vriendjes brandweerman worden of vrachtwagenchauffeur. Ik zei altijd dat ik ‘graficus’ wilde worden, omdat mijn vader dat ook was.” Toch aarzelde Rémon of hij wel in de voetsporen van zijn ouders wilde stappen. “Ik kwam in een gespreid bedje terecht, maar je vraagt je toch altijd af of het ergens anders niet leuker is. Maar nadat ik de keuze gemaakt had, was elke twijfel weg. Ik kan mij nu geen mooier vak bedenken.” Mooi vak of niet, ook Alkemade Printing kende mindere tijden. Zijn ouders startten het bedrijf in 1983, een periode waarin de grafische industrie door een diep dal ging. Als starters trokken zij zich daar niets van aan en bouwden de zaak op tot er uiteindelijk zo’n zestien mensen werkten. De geschiedenis herhaalt zich, nadat Rémon in 2003 het roer in handen nam. “Dat was echt een beroerde tijd. Het dwong mij wel om heel goed na te denken welke richting ik op wilde. Drukwerk verkopen via het web leek me wel wat, maar dan kom je onverbiddelijk in de hoek van de prijsvechters terecht. Ik besloot onderzoek te doen bij onze bestaande klanten en bij bedrijven die afscheid van ons hadden genomen. Wat bleek? Ze waren geen klant door de lage prijs, maar omdat we snel goed werk leverden en volop met hen meedachten. Op die sterke punten zijn we verder gaan bouwen. In die periode ontsloegen nogal wat reclamebureaus hun traffic-medewerkers. Daardoor ging veel grafische kennis verloren, juist in een tijd dat het aanleveren van digitale PDF-bestanden aan een snelle groei bezig was. Ik ben toen veel van die bureaus gaan adviseren. Zij zijn tot op heden klant bij ons gebleven.” Alkemade Printing kreeg ook de vraag of ze geen websites konden bouwen en of ze ook digitaal drukten. “We leveren deze diensten wel, maar ik hoef het niet allemaal zelf te doen. Ik zag wel dat in de loop der jaren de behoefte aan digitaal drukwerk sneller steeg dan de vraag naar conventioneel drukwerk. Tijdens een oriëntatiereis door de Verenigde Staten was ik onder de indruk van de snelle full colour productieprinters die ik zag. Ze hingen in een netwerk en leverden prachtige afdrukken van hoge kwaliteit. Terug in Lisse heb ik de zaak voorgelegd aan ons managementteam. Daarin zitten onze chef productie Sylvain Louis en bedrijfsleider Ron van Berkel.” Alkemade beschikte op dat moment over drie productiepersen. Een tweekleurenpers in het 50/70-formaat, een vrije jonge tweekleurenpers in het 35/50-formaat, plus - in hetzelfde formaat - een vierkleurenmachine. “Kijk”, redeneerde mijn MT, “We hebben zwaar geïnvesteerd in CTP, de workflow hebben we op orde. Ook met afwerken zijn we bij. Wat we tekort komen is drukcapaciteit. We drukken in feite alleen full colour en dat drukwerk moet minimaal twee keer door de pers. Willen we lakken, dan nog een keertje. Klanten willen juist snellere levertijden en een hoge drukkwaliteit. Als je toch wilt investeren, dan in een 50/70 vierkleurenpers met lak. Dat begrijpen we hier en met zo’n pers kunnen we een prima boterham verdienen. Ze hadden gelijk. Investeren in een printer kan altijd nog.” Na deze strategische beslissing was Rémon Alkemade er snel uit. “Handelshuis Wifac in Mijdrecht in Nederland leverde al eerder de CTP-installatie en één van onze drukkers werkte al twintig jaar met een KBA-pers. Waarom geen Performa 74 van KBA? We kunnen heel ingewikkeld doen, maar Wifac deed een goed voorstel, we zijn met een ploegje in Radebeul gaan kijken naar één van de KBA-fabrieken en waren diep onder de indruk van de Duitse werktuigbouw. Bovendien is de verhouding tussen prijs en prestatie bij deze pers prima in orde. In augustus kwam de pers binnen en sindsdien is het draaien, draaien, draaien.” Eén van de sterke punten van de pers is dat deze klaar is voor CIP4. “Voorlopig is dat voldoende”, zegt Rémon Alkemade. “Ik kijk uit naar de tijd dat de drukpers als een printer in het netwerk hangt. Met CIP4 is dat voor de productie al geregeld, maar ik wil veel meer managementinformatie in real time uit de pers halen. Op welke orders maken we de grootste marges? Zijn er orders die zonder dat je dat in de gaten hebt veel meer tijd en aandacht vragen dan het bedrijfsbureau calculeert?” Dankzij de komst van de Performa kon Alkemade twee persen de deur uit doen. Naast de Performa staat er nu nog een vierkleurenpers in het 35/50-formaat. “Onze drie drukkers werken elk vier dagen, zodat ik twaalf drukdagen per week heb, ruim voldoende om de twee persen volop te laten produceren. Laatst kwam mijn vader weer een kijkje nemen. Hij zei me dat daar zijn droompers stond. Hij kon de investering nooit doen, omdat je wel van persen kunt dromen, maar er uiteindelijk gewoon je boterham mee moet verdienen. Dat gaat met deze Performa prima lukken.” Leon van Velzen [KBA Report, januari 2008] Eerste vierkleuren Performa met lak in Nederland Alkemade Printing uit Lisse in Nederland investeerde in een Performa 74 vierkleuren met lak. De Performa 74 draait op topsnelheid 13.000 vel in het 50/70-formaat per uur weg en beschikt over een automatische wasinstallatie en non-stop in- en uitleg. De Cip4-interface is standaard. De platen worden binnen zestig seconden semi-automatisch gewisseld en vanaf de losse GrafiControl console houdt de drukker uitstekend zicht op het registeren van de pers. Alle drukparameters tot een aantal van vierduizend herhaalorders kunnen worden opgeslagen. Vanaf de console zijn ook de individuele inktsleutels te bedienen en de dikte van het papier te regelen. De drukker kan de instellingen voor de volgende job al ingeven, terwijl er een order loopt.
|
Vragen of opmerkingen naar: redactie§magazijn.nl
© 1998 - 2010 | Uitgeverij Het Nederlands Magazijn bv
|
